点击图片查看原图
彩石金属瓦模具对金属板材基本上就是做两种事情，一种事情是切断，包括一切把板材分离开的动作，比如落料，冲孔，修边。另一种事情是变形，即改变板材的形状，包括一切不分离板材，仅仅改变形状的冲压动作，比如拉延，弯曲，涨形。
蛭石瓦模具的表面处理很重要，因为冲压件只跟模具的表面打交道。理想的金属板材成形模具的表面，必须是:
1。光， 即比较高的光洁度，(几微米，关键的地方小于1微米)
2。滑， 即比较低的摩擦系数， (**小于0。1)
3。坚，即有较深的，硬度比较高的近表面层， (距表面至少1mm内，硬度不能太低)
4。硬，即模具的表面要有很高的表面硬度， (大于HRC55)
模具的磨损程度是非常不均匀的，有些地方磨的特别厉害， 跟我们身上衣服的磨损不均匀一个道理。现在的有限元软件可以通过计算磨擦功来预测模具各处的磨损程度。聪明的模具工程师在检查计算时，可以识别出来那里是发生很大磨损的地方，然后就千方百计地避免不必有的磨损。
彩石金属瓦模具的主要损耗几大原因
1）彩石金属瓦模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2）蛭石瓦模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变荷加剧等。
3) 制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳、